تسميات الفيلم يتقلص الحرارةهي ملصقات رقيقة مطبوعة على أفلام أو أنابيب بلاستيكية باستخدام حبر متخصص. أثناء عملية وضع العلامات، عند تسخينها (حوالي 70 درجة مئوية)، تنكمش بطاقة الانكماش بسرعة على طول المحيط الخارجي للحاوية وتلتصق بإحكام على سطح الحاوية. تشتمل ملصقات أفلام الانكماش الحراري بشكل أساسي على ملصقات الأكمام المتقلصة وملصقات التغليف المتقلصة.
خصائص الوظيفة
ملصق الأكمام المنكمشة عبارة عن ملصق أسطواني مصنوع من فيلم الانكماش الحراري كركيزة، والتي تتم طباعتها ثم تصنيعها. إنها تتميز بخاصية الاستخدام المريح وهي مناسبة للغاية للحاويات ذات الأشكال الخاصة. تتطلب ملصقات الأكمام المتقلصة عمومًا معدات وضع العلامات المتخصصة لتغطية الملصق المطبوع على الحاوية. أولاً، يقوم جهاز وضع العلامات بفتح ملصق الغلاف الأسطواني المختوم، والذي قد يتطلب أحيانًا الحفر؛ بعد ذلك، قم بقص الملصق إلى أحجام مناسبة ووضعه على الحاوية؛ ثم استخدم قنوات البخار أو الأشعة تحت الحمراء أو الهواء الساخن للمعالجة الحرارية لتثبيت الملصق بإحكام على سطح الحاوية.
نظرًا للشفافية العالية للفيلم نفسه، فإن الملصق له لون مشرق ولامع. ومع ذلك، نظرًا للحاجة إلى الانكماش أثناء الاستخدام، هناك عيب يتمثل في تشوه النمط، خاصة بالنسبة للمنتجات المطبوعة بعلامات الباركود. يجب إجراء تصميم صارم ومراقبة جودة الطباعة، وإلا فإن تشوه النموذج سيؤدي إلى عدم جودة الباركود. يمكن وضع العلامات على ملصقات التغليف المنكمش باستخدام معدات وضع العلامات التقليدية، الأمر الذي يتطلب استخدام مواد لاصقة ودرجات حرارة أعلى أثناء عملية وضع العلامات. أثناء عملية الانكماش، يُفضل استخدام المادة اللاصقة المذوبة بالحرارة بسبب الضغط الناتج عن المادة اللاصقة عند الأجزاء المتداخلة من الفيلم.
إنتاج ما قبل الطباعة
يرجع ذلك إلى حقيقة أن فيلم الانكماش الحراري عبارة عن فيلم لدن بالحرارة يتم توجيهه عن طريق التمدد أثناء الإنتاج وينكمش أثناء الاستخدام. لذلك، بغض النظر عن طريقة الطباعة المستخدمة للطباعة، قبل تصميم نمط السطح، يجب مراعاة معدلات الانكماش الأفقي والرأسي للمادة، وكذلك أخطاء التشوه المسموح بها في الاتجاهات المختلفة للرسومات الزخرفية والنص بعد الانكماش. لضمان الاستعادة الدقيقة للنمط والنص والرمز الشريطي المنكمش على الحاوية.
اتجاه النمط
سواء تمت طباعة فيلم الانكماش الحراري باستخدام الطباعة بالحفر أو الطباعة الفلكسوغرافية، فإن طباعته تتم بشكل أساسي بطريقة الطباعة الداخلية، ويجب أن يكون الاتجاه بالنسبة للنمط الموجود على لوحة الطباعة إيجابيًا. في الوقت الحاضر، هناك أيضًا أفلام شرنكة للطباعة السطحية. في هذه الحالة، يجب عكس اتجاه النمط على لوحة الطباعة.
التسلسل الهرمي للأنماط
نظرًا لقيود الطباعة الفلكسوغرافية، إذا تمت طباعة الفيلم المنكمش باستخدام الطباعة الفلكسوغرافية، فلا ينبغي أن يكون مستوى الصورة حساسًا للغاية، بينما قد يتطلب استخدام الطباعة بالحفر مستوى أكثر ثراءً من الصورة.
تصميم الأبعاد
معدل الانكماش العرضي لمواد فيلم الانكماش الحراري المستخدمة في الطباعة هو من 50% إلى 52% ومن 60% إلى 62%، ويمكن أن يصل إلى 90% في ظل ظروف خاصة. ويشترط أن تكون نسبة الانكماش الطولي من 6% إلى 8%. ومع ذلك، أثناء الانكماش اللحظي للفيلم، بسبب قيود الحاوية، لا يمكن تقليص الاتجاهين الأفقي والرأسي بشكل كامل. لضمان الاستعادة الدقيقة للنمط والنص والرمز الشريطي المتعاقد عليه، من الضروري مراعاة شكل الحاوية وحساب الحجم الصحيح ومعدل التشوه بناءً على الوضع الفعلي. بالنسبة لملصقات الانكماش الحراري التي تتطلب تحويل الأفلام الشبيهة بالصفائح إلى أشكال أسطوانية وإغلاق المناطق المتداخلة مع مادة لاصقة، من المهم ملاحظة أنه لا ينبغي تصميم أي رسومات أو نص في مناطق الختم لتجنب التأثير على قوة الترابط.
وضع الباركود
عادة، يجب أن يكون اتجاه وضع الباركود متسقًا مع اتجاه الطباعة، وإلا فسيتسبب في تشويه خطوط الباركود، مما سيؤثر على نتائج المسح ويسبب قراءة خاطئة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يركز اختيار ألوان منتجات الملصقات على الألوان الموضعية قدر الإمكان، ومن الضروري إنتاج إصدارات بيضاء، والتي يمكن تحويلها إلى كاملة أو مجوفة وفقًا للحالة الفعلية. يجب أن يتبع لون الباركود المتطلبات التقليدية، أي أن مجموعة ألوان الأشرطة والمسافات يجب أن تتوافق مع مبدأ مطابقة ألوان الباركود. اختيار مواد الطباعة. لقد تم تحليل طباعة ملصقات الانكماش الحراري بشكل موجز، وإلى جانب التحكم الجيد في عملية الطباعة، تلعب المادة دورًا حاسمًا في جودتها. ولذلك، فإن اختيار المواد المناسبة أمر بالغ الأهمية. تحديد سمك مادة الفيلم بناءً على مجال التطبيق والتكلفة وخصائص الفيلم وأداء الانكماش وعملية الطباعة ومتطلبات عملية وضع العلامات الخاصة بملصق الانكماش الحراري. المتطلبات العامة لصنع ملصقات الفيلم المتقلص هي أن سمك الفيلم يجب أن يتراوح بين 30 ميكرون و70 ميكرون، مع الاستخدام الشائع لـ 50 ميكرون و45 ميكرون و40 ميكرون. يعتمد السماكة المحددة على أداء وضع العلامات لمعدات وضع العلامات. بالنسبة لمواد الملصق المحددة، من المطلوب عمومًا أن يكون معدل انكماش مادة الفيلم ضمن نطاق التطبيق، وأن يكون معدل الانكماش العرضي (TD) أعلى من معدل الانكماش الطولي (MD). تتراوح معدلات الانكماش الجانبي للمواد شائعة الاستخدام من 50% إلى 52% ومن 60% إلى 62%، ويمكن أن تصل إلى 90% في حالات خاصة. ويشترط أن تكون نسبة الانكماش الطولي بين 6% و8%. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا للحساسية العالية للفيلم المنكمش للحرارة، فمن المهم تجنب درجات الحرارة المرتفعة أثناء التخزين والطباعة والنقل.
أساسيات الطباعة
على عكس الملصقات الورقية، يستخدم فيلم الانكماش الحراري مواد طباعة غير ماصة مثلبولي كلوريد الفينيل، PP، PETG، OPS، OPP، ومختلف الأفلام المبثوقة متعددة الطبقات. تحدد خصائص هذه المواد أن عملية الطباعة الخاصة بها تختلف عن الملصقات الورقية. في طباعة الأوفست التقليدية، والطباعة الفلكسوغرافية (الطباعة الفلكسوغرافية)، والطباعة بالحفر، وطباعة الشاشة الحريرية، لا تزال طريقة طباعة ملصقات الأفلام المتقلصة بالحرارة هي الطباعة بالحفر بشكل أساسي. السبب الرئيسي هو وجود عدد كبير من آلات الطباعة بالحفر المحلي، والمنافسة على تكاليف الطباعة شرسة. بالإضافة إلى ذلك، تتميز منتجات الطباعة بالحفر بخصائص طبقة الحبر السميكة والألوان الزاهية والطبقات الغنية، وهذه الأنواع من الملصقات هي بشكل أساسي طباعة ألواح طويلة. يمكن للطباعة بالحفر أن تتحمل ملايين الأوراق، لذا بالنسبة للأجزاء الحية ذات سعة الطباعة الكبيرة، فهي بلا شك الأكثر فعالية من حيث التكلفة. ومع ذلك، مع اشتداد المنافسة في السوق وتطوير التقنيات مثل صناعة الألواح الفلكسوغرافية والآلات والحبر، تتزايد نسبة الطباعة الفلكسوغرافية عامًا بعد عام. ولكن من وجهة نظر العميل، فإن ما يهم أكثر هو تلبية معايير الجودة، وخفض التكاليف، واختيار طريقة الطباعة المناسبة.
السيطرة على التوتر
نظرًا لكون الأغشية الرقيقة أكثر عرضة لتغيرات التوتر أثناء عملية الطباعة، مما يؤدي إلى تسجيل غير دقيق، فمن المهم الانتباه جيدًا للتحكم في التوتر أثناء عملية الطباعة للحفاظ على استقرار وتوازن التوتر. يجب تحديد حجم تعديل التوتر بناءً على نوع الفيلم وقوة الشد فيه. على سبيل المثال، إذا كانت قوة الشد للفيلم ضعيفة وعرضة لتشوه الشد، فيجب أن يكون التوتر صغيرًا نسبيًا؛ بالنسبة للأفلام ذات قوة الشد القوية، يمكن زيادة التوتر بشكل مماثل. في حالة نوع معين من الفيلم، يعد عرض الفيلم وسمكه أيضًا من العوامل المهمة التي تحدد حجم التوتر. يجب أن تتمتع الأفلام العريضة بشد أكبر من الأفلام الضيقة، بينما تتمتع الأفلام السميكة بشد أكبر من الأفلام الرقيقة.
يستخدم فيلم الانكماش الحراري بالحفر بشكل أساسي آلات الطباعة بالحفر من نوع الوحدة، والتي تم تجهيزها الآن بأنظمة التحكم الأوتوماتيكية في التوتر وأنظمة التحكم التلقائي في تسجيل الألوان. على أساس الخطأ المقاس بين علامات تسجيل اللون، فإن التوتر في منطقة فك اللف، منطقة الطباعة، ومنطقة اللف يتم ضبطه تلقائياً لضمان التوتر المستقر في عملية الطباعة ودقة الطباعة النهائية. بالمقارنة مع آلات الطباعة الفلكسوغرافية المكدسة ونوع الوحدة، فإن آلات الطباعة الفلكسوغرافية من نوع CI تكون أكثر ملاءمة لاستخدام أفلام الانكماش الحراري الفلكسوغرافية. وذلك لأنه أثناء عملية الطباعة، تشترك كل مجموعة ألوان في أسطوانة طباعة مشتركة، ويتم ربط مادة الركيزة وأسطوانة الطباعة بإحكام، مع تغييرات طفيفة في التوتر، مما يؤدي إلى تشوه شد صغير للمادة ودقة تسجيل عالية.
اختيار الحبر
هناك أربعة أنواع رئيسية من الأحبار المستخدمة لطباعة الأفلام المنكمشة: الأحبار ذات الأساس المذيب، والأحبار ذات الأساس المائي، وأحبار الأشعة فوق البنفسجية الموجبة، وأحبار الأشعة فوق البنفسجية ذات الجذور الحرة. من حيث التطبيق، تهيمن الأحبار القائمة على المذيبات في مجال طباعة ملصقات الأفلام المتقلصة، تليها الأحبار ذات الأساس المائي وأحبار الأشعة فوق البنفسجية ذات الجذور الحرة. ومع ذلك، لا يتم استخدام أحبار الأشعة فوق البنفسجية الكاتيونية على نطاق واسع في مجال الأفلام المنكمشة نظرًا لارتفاع سعرها وصعوبة الطباعة. يتم استخدام الحبر المعتمد على المذيبات بشكل رئيسي في أفلام الانكماش الحراري في الطباعة الفلكسوغرافية والحفر. يجب أن تستخدم الأفلام المختلفة حبرًا متخصصًا ولا يمكن خلطها. توفر شركات الحبر عمومًا ثلاث نسب مذيبة للحبر تتوافق مع المواد المختلفة: التجفيف السريع، والتجفيف المتوسط، والتجفيف البطيء. يمكن لمصانع الطباعة اختيار نسبة المذيبات المناسبة بناءً على ظروف الإنتاج الفعلية مثل درجة حرارة الورشة وسرعة الطباعة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام الحبر المائي وحبر الأشعة فوق البنفسجية. ومع ذلك، بغض النظر عن نوع الحبر المستخدم، فمن الضروري مراعاة أن مؤشرات أداء الحبر يجب أن تلبي المتطلبات. على سبيل المثال، يجب أن يتطابق معدل انكماش الحبر مع خصائص الانكماش لفيلم الانكماش الحراري، وإلا فقد يتسبب ذلك في انقسام طبقة الحبر أو حتى إزالة الحبر.
التحكم في درجة حرارة التجفيف
من المهم جدًا التحكم في درجة حرارة التجفيف جيدًا عند طباعة أفلام الانكماش الحراري. إذا كانت درجة حرارة التجفيف مرتفعة جدًا، فسوف تتعرض المادة للانكماش الحراري؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فلن يجف الحبر تمامًا بما فيه الكفاية، مما يؤدي إلى الالتصاق النهائي والأوساخ على الظهر. يتم تركيب أجهزة تجفيف الألوان على كل من ماكينات طباعة الحفر والفليكسوغرافية لضمان التجفيف الكامل لكل لون من ألوان الحبر. وفي الوقت نفسه، ومن أجل منع تشوه المادة أثناء عملية التجفيف، يلزم إنشاء قنوات هواء بارد بين أسطح الألوان للتحكم في تأثير الحرارة المتبقية. في الوقت الحاضر، يتم استخدام البراميل المجمدة في آلات الطباعة، والتي يمكنها تقليل درجة حرارة المواد بسرعة أثناء عملية الطباعة. نظرًا لملاءمة الطباعة الشائعة للأفلام المتقلصة، مثل الثبات الكيميائي القوي، والطاقة السطحية المنخفضة، والسطح الأملس بدون امتصاص، وضعف التقارب مع حبر الطباعة. لذلك، بغض النظر عن طريقة الطباعة المستخدمة، يحتاج الفيلم إلى الخضوع لمعالجة تفريغ الهالة السطحية لتحسين طاقة السطح وخشونته، وتحسين ثبات التصاق الحبر على سطح المادة.
وقت النشر: 25 يناير 2024
