مع التطور المستمر لتكنولوجيا الطباعة، لم يصبح أداء معدات العديد من ماركات الطباعة المعروفة أفضل وأفضل فحسب، بل تم أيضًا تحسين درجة الأتمتة بشكل مستمر. لقد أصبح نظام التحكم عن بعد في لون الحبر "التكوين القياسي" للعديد من الطباعة الذكية، مما يجعل التحكم في لون الحبر للمنتجات المطبوعة مريحًا وموثوقًا. ومع ذلك، في عملية الطباعة الفعلية، ليس من السهل تحقيق لون حبر ثابت لكل دفعة من المنتجات المطبوعة. غالبًا ما تتم مواجهة مشكلات الجودة الناتجة عن الاختلافات الكبيرة في لون الحبر أثناء الإنتاج، مما يتسبب في خسائر للشركة.
قبل الطباعة، من الضروري القيام بعمل جيد في الضبط المسبق بناءً على الخبرة
أولاً، قم بضبط حجم الحبر تقريبًا لكل نافورة حبر لمجموعة الألوان وفقًا لمنطقة الاختبار أوالطباعةطبق. من الأسهل إكمال هذا العمل على جهاز مزود بنظام التحكم عن بعد بالحبر. وينبغي أن يكون هناك تقدير لأكثر من 80٪ لذلك. لا تقم بضبط حجم الحبر في نطاق كبير أثناء الطباعة لتجنب الاختلافات الكبيرة في الألوان.
ثانيًا، وفقًا لمتطلبات ورقة عملية الإنتاج وخصائص المنتج، قم بالضبط المسبق لوحدة التغذية ومجموعة الورق وأداء الحبر وحجم الضغط والروابط الأخرى لتجنب التعجل أثناء الطباعة الرسمية. من بينها، يعد ضمان قدرة وحدة التغذية على تغذية الورق بشكل موثوق ومستمر وثابت هو الأمر الأكثر أهمية. يقوم المشغلون ذوو الخبرة أولاً بضبط النفخ، والشفط، وقاعدة الضغط، وزنبرك الضغط، وعجلة ضغط الورق، والمقياس الجانبي، والمقياس الأمامي، وما إلى ذلك وفقًا لشكل الورق وسمكه، وتصويب علاقة تنسيق الحركة بين المكونات المختلفة. تأكد من أن وحدة التغذية تقوم بتغذية الورق بسلاسة، وتجنب اختلاف درجات الحبر نتيجة لضرب وحدة التغذية. من المستحسن أن يتمكن العمال ذوو الخبرة من ضبط وحدة التغذية مسبقًا.
بالإضافة إلى ذلك، يجب ضبط لزوجة الحبر وسيولته وجفافه بشكل صحيح مسبقًا وفقًا لجودة الورق المستخدم وحجم الصورة ومنطقة النص للمنتج المطبوع لتحسين قابليته للطباعة وضمان الطباعة العادية . يجب ألا يكون لون الحبر غير متساوٍ بسبب عمليات الإغلاق المتكررة لتنظيف القماش المطاطي وشعر الورق وجلد الحبر على لوحة الطباعة. إذا تمت إضافة العديد من مزيلات المواد اللاصقة وزيوت الحبر في منتصف عملية الطباعة، فمن المؤكد أن انحراف اللون.
باختصار، القيام بعمل جيد للضبط المسبق قبل بدء تشغيل الماكينة يمكن أن يقلل بشكل كبير من الفشل بعد الطباعة الرسمية، وسيكون لدى القبطان الوقت والطاقة للتركيز على لون الحبر.
اضبط ضغط الماء وأسطوانة الحبر بشكل صحيح
أثناء عملية الطباعة، يجب أن يتم تطبيق جزء الصورة والنص من لوحة الطباعة بشكل مستمر ومتساوي بكمية مناسبة من الحبر للحصول على طباعة بلون حبر متناسق. ولذلك، فإن بكرات الحبر وبكرات الحبر، وكذلك بكرات الحبر ولوحة الطباعة، يجب أن تحافظ على اتصال مناسب وعلاقة تدحرج لتحقيق نقل جيد للحبر. إذا لم يتم هذا العمل بعناية وبشكل صحيح، فلن يكون لون الحبر متناسقًا. لذلك، في كل مرة يتم فيها تركيب بكرات الماء والحبر، يتم استخدام طريقة لف شريط الحبر لضبط الضغط بينهما واحدة تلو الأخرى، بدلاً من الطريقة التقليدية المتمثلة في استخدام مقياس المحسوس لاختبار الشد، لأن الأخير لديه خطأ فعلي كبير بسبب عوامل بشرية مختلفة، ويجب منعه على الآلات متعددة الألوان وعالية السرعة. أما بالنسبة لعرض شريط الحبر المتداول، فمن المناسب بشكل عام أن يكون من 4 إلى 5 ملم. قم أولاً بضبط الضغط بين أسطوانة نقل الحبر وأسطوانة توتير الحبر، ثم اضبط الضغط بين أسطوانة الحبر وأسطوانة توتير الحبر وأسطوانة لوحة الطباعة، وأخيرًا اضبط الضغط بين أسطوانة نقل الماء، وبكرة الماء للوحة، أسطوانة التوتير المائية، والأسطوانة المتوسطة، بالإضافة إلى الضغط بين أسطوانة الماء اللوحية وأسطوانة لوحة الطباعة. يجب أن يكون شريط الحبر بين هذه المجاري المائية 6 ملم.
تحتاج المعدات إلى إعادة ضبط بعد شهرين أو ثلاثة أشهر من الاستخدام، لأن قطر أسطوانة الحبر سيصبح أصغر بعد فترة من الاحتكاك عالي السرعة، خاصة في ناقل الحركة. يصبح الضغط بين بكرات الحبر أقل، ولن يكون من الممكن نقل الحبر عندما تتراكم بكرات الحبر عليها. عندما تتوقف وحدة التغذية مؤقتًا أو تتوقف لمواصلة الطباعة، يكون الحبر كبيرًا في هذا الوقت، مما يتسبب في أن يكون لون الحبر للعشرات أو حتى مئات الأوراق الأولى أغمق، ومن الصعب تحقيق التوازن المثالي لحبر الماء. ليس من السهل عمومًا العثور على هذا الخطأ، ويكون أكثر وضوحًا عند طباعة مطبوعات أدق. باختصار، يجب أن تكون العملية في هذا الصدد دقيقة وأن تكون الطريقة علمية، وإلا فإنها ستؤدي إلى اختلاف أعماق الحبر في الماء وشريط الحبر وفم وذيل الطباعة، مما يسبب أخطاء صناعية ويزيد من صعوبة الطباعة. عملية.
تحقيق توازن الحبر المائي
كما نعلم جميعًا، يعد توازن الحبر المائي جزءًا مهمًا من طباعة الأوفست. إذا كان الماء كبيرًا والحبر كبيرًا، فسيتم استحلاب الحبر في الماء في الزيت، ومن المؤكد أن جودة المنتج المطبوع لن تكون مثالية. من خلال الممارسة طويلة الأمد، اكتشف المؤلف بعض التقنيات.
أولاً، تأكد من ضبط علاقة الضغط بين الماء وبكرات الحبر بشكل صحيح، وأن محتوى محلول النافورة وكحول الأيزوبروبيل يتوافق مع المعايير العامة. على هذا الأساس، قم بتشغيل الآلة، وأغلق بكرات الماء والحبر، ثم أوقف الآلة لفحص لوحة الطباعة. من الأفضل أن يكون لديك 3 مم من الأوساخ اللزجة على حافة لوحة الطباعة. بأخذ كمية الماء في هذا الوقت باعتبارها كمية الماء الأولية للطباعة، يمكن ضمان الطباعة العادية للمنتجات الرسومية العامة، ويمكن تحقيق توازن حبر الماء بشكل أساسي.
ثانيًا، يمكن تعديل كمية الماء بمرونة وفقًا لعوامل أخرى، مثل المساحة الكبيرة للوحة الطباعة، والسطح الخشن للورقة، والحاجة إلى إضافة إضافات إلى الحبر، وسرعة الطباعة والتغيرات في درجة حرارة الهواء والرطوبة.
بالإضافة إلى ذلك، وجد المؤلف أيضًا أنه عندما تبدأ الآلة للتو في الطباعة، تكون درجة حرارة الجسم منخفضة، وعندما تعمل الآلة بسرعة عالية لمدة ساعة أو ساعتين، فإن درجة حرارة الجسم، وخاصة درجة حرارة الأسطوانة المطاطية، سوف تنخفض ترتفع بأكثر من الضعف، أو حتى أعلى. في هذا الوقت يجب زيادة كمية الماء تدريجياً حتى يصل حبر الماء إلى توازن جديد.
يمكن ملاحظة أنه ليس من السهل تحقيق توازن الحبر المائي، ويحتاج المشغل إلى وزنه واستخدامه بشكل جدلي. وبخلاف ذلك، يصعب التحكم في ثبات لون الحبر، ولا يمكن طباعة منتجات مطبوعة عالية الجودة.
التدقيق اللغوي وترتيب تسلسل الألوان
في الإنتاج، غالبًا ما نواجه مثل هذا الموقف: العينة المقدمة من العميل غير قياسية على الإطلاق، أو يتم توفير مسودة نفث الحبر الملونة فقط بدون تدقيق. في هذا الوقت، نحتاج إلى تحليل الموقف المحدد، ولا يمكننا استخدام طريقة زيادة حجم الحبر أو تقليله بشكل صارم لمطاردة تأثير الإثبات. وحتى لو كان قريبًا من الإثبات في البداية، فلا يمكن ضمان ثبات لون الحبر، وبالتالي لا يمكن ضمان الجودة النهائية للمنتج المطبوع. في هذا الصدد، يجب على مصنع الطباعة التواصل بنشاط مع العميل بموقف جاد ومسؤول، والإشارة إلى المشاكل واقتراحات التعديل للعينة، وإجراء التعديلات المناسبة قبل الطباعة بعد الحصول على الموافقة.
في الإنتاج، عادةً ما يتم تحديد تسلسل ألوان الطباعة لآلة متعددة الألوان من خلال لزوجة الحبر. نظرًا لأنه في الطباعة متعددة الألوان، يتم وضع الحبر بطريقة مبللة على رطبة، فقط من خلال الحصول على أفضل معدل تراكب يمكن طباعة لون حبر ثابت ومتسق. يجب أن يتوافق ترتيب تسلسل ألوان الطباعة مع خصائص المنتج المطبوع ومتطلبات الجودة، ولا يمكن أن يبقى دون تغيير. وفي الوقت نفسه، يمكن أيضًا تعديل لزوجة الحبر. على سبيل المثال، الغلاف الأرجواني والغطاء الأزرق السماوي لهما تسلسلات ألوان طباعة مختلفة: السماوي الأول والأرجواني الثاني للأول والأرجواني الأول والسماوي الثاني للأخير. وإلا، سيتم رصد الألوان المطبوعة فوقيًا، وهي ليست سلسة ولا مستقرة. على سبيل المثال، بالنسبة للطباعة التي يكون لونها أسود بشكل أساسي، يجب وضع اللون الأسود في مجموعة الألوان الأخيرة قدر الإمكان. بهذه الطريقة، يكون لمعان اللون الأسود أفضل ويتم تجنب الخدوش واختلاط الألوان داخل الجهاز.
زراعة عادات التشغيل الجيدة وتعزيز مسؤولية العمل
عند القيام بأي عمل يجب أن يكون لدينا إحساس عالي بالمسؤولية وإحساس قوي بالجودة. يجب علينا توحيد عملية العملية والالتزام بالعادات التقليدية الجيدة مثل "المستويات الثلاثة" و"الاجتهادات الثلاثة". خذ المقارنة المتكررة للعينات كمثال. عند مقارنة عينة التوقيع على العينة، بسبب الاختلافات في المسافة والزاوية ومصدر الضوء وما إلى ذلك، ستكون الصورة متحيزة، مما يؤدي إلى لون حبر غير متناسق. في هذا الوقت، يجب إزالة عينة التوقيع من العينة ومقارنتها بعناية؛ يجب خبز لوحة الطباعة طويلة الأمد لتقليل انحراف لون الحبر الناتج عن تغيير اللوحة؛ يجب تنظيف القماش المطاطي بشكل متكرر، ويجب وضع المزيد من الورق النشاف بعد كل عملية تنظيف لجعل لون الحبر ثابتًا؛ بعد إيقاف وحدة التغذية مؤقتًا، تصبح الأوراق الخمس أو الستة التي تمت طباعتها للتو داكنة للغاية وتحتاج إلى سحبها. لا ينبغي أن تكون سرعة الطباعة سريعة جدًا. الشيء المهم هو الحفاظ على استقرار الجهاز وطبيعته؛ عند إضافة الحبر إلى نافورة الحبر، لأن الحبر الجديد أصعب وسيولة ضعيفة، يجب تحريكه عدة مرات لتجنب التأثير على كمية الحبر والتسبب في انحراف لون الحبر.
يجب على المشغلين الاستمرار في التعلم والمراقبة والتحليل بعناية، ومعرفة العوامل التي تؤثر على تغيير لون الحبر من جميع الجوانب، واتخاذ التدابير المقابلة لمنعها والتغلب عليها بشكل صحيح، والسعي لتحسين استقرار واتساق لون الحبر للآلة. المنتجات المطبوعة، وتحسين جودة المنتجات المطبوعة بشكل فعال.
وقت النشر: 27 مايو 2024