في طباعة التغليف، غالبًا ما تتم طباعة لون الخلفية أولاً لتعزيز الجودة العالية لزخرفة النمط وتحقيق قيمة مضافة عالية للمنتج. من الناحية العملية، وجد أن تسلسل الطباعة هذا عرضة لبلورة الحبر. ما هو السبب وراء هذا؟
1、من أجل الحصول على خلفية مشرقة ومشرقة، عادة ما تتم طباعة طبقة الحبر سميكة أو إعادة طباعتها مرة واحدة أو مع زيادة ضغط الطباعة، ويتم إضافة المزيد من الزيت الجاف أثناء الطباعة. على الرغم من أن طبقة الحبر تغطي حامل الطباعة بالكامل، إلا أن التجفيف السريع يؤدي إلى ظهور طبقة حبر ناعمة جدًا على سطح حبر الطباعة بعد تكوين الفيلم، مما يجعل من الصعب الطباعة الفوقية جيدًا، مثل الزجاج. وهذا يجعل الحبر مطبوعًا بشكل غير متساوٍ أو من المستحيل تمامًا طباعته. يقدم الحبر الزيتي المطبوع على الغلاف (الكدسة) أنماط طباعة ملونة تشبه الخرز أو ضعيفة على اللون الأساسي، كما أن اتصال الحبر ضعيف، ويمكن حتى مسح بعضها. تشير صناعة الطباعة إليها على أنها تبلور فيلم الحبر، أو التزجيج، أو النسخ المتطابق.
من أجل تحسين وضوح حواف الصورة والنص، أضافت معظم الشركات المصنعة زيت السيليكون إلى أنظمة الحبر في السنوات الأخيرة. ومع ذلك، فإن زيت السيليكون الزائد غالبًا ما يسبب انكماشًا رأسيًا لطبقة الحبر.
توجد حاليًا عدة آراء مختلفة حول أسباب تبلور أفلام الحبر. وفقًا لنظرية التبلور، فإن التبلور هو عملية تكوين بلورات من الحالة السائلة (السائلة أو المنصهرة) أو الغازية. مادة تتناقص ذوبانها بشكل ملحوظ مع انخفاض درجة الحرارة، ويمكن أن يصل محلولها إلى التشبع ويتبلور من خلال التبريد؛ مادة تقل ذوبانها قليلا مع انخفاض درجة الحرارة، وتتبلور عندما تتبخر بعض المذيبات ثم تبرد. يعتقد بعض الناس أن تبلور صور ونصوص طباعة التغليف (طبقة فيلم الحبر) يسمى إعادة التبلور... يتكون نظام فيلم حبر الطباعة من تبخر المذيبات (التبخر) ثم التبريد، المعروف أيضًا باسم إعادة البلورة.
2、 يعتقد بعض الناس أن تبلور (تبلور) حبر طباعة التغليف يحدث بشكل أساسي بسبب تبلور الأصباغ في نظام الحبر.
نحن نعلم أنه عندما تكون البلورات الصبغية متباينة الخواص، فإن حالتها البلورية تشبه الإبرة أو القضيب. عند تشكيل فيلم الحبر، يتم ترتيب اتجاه الطول بسهولة على طول اتجاه تدفق الراتنج (مادة التوصيل) في النظام، مما يؤدي إلى انكماش كبير؛ ومع ذلك، لا يوجد ترتيب اتجاهي أثناء التبلور الكروي، مما يؤدي إلى انكماش بسيط. عادةً ما تحتوي الأصباغ غير العضوية في أنظمة أحبار طباعة التغليف على بلورات كروية، مثل حبر طباعة التغليف المعتمد على الكادميوم، والذي يتميز أيضًا بانكماش صغير (تبلور).
يؤثر حجم الجسيمات أيضًا على معدل انكماش القالب ونسبة انكماش القالب. عندما تكون جزيئات الصباغ كبيرة أو صغيرة إلى حد معين، فإن معدل انكماش القالب ونسبة الانكماش يكونان الأصغر. من ناحية أخرى، تظهر الراتنجات ذات البلورات الكبيرة والأشكال الكروية انكماش صب صغير، في حين تظهر الراتنجات ذات البلورات الكبيرة والأشكال غير الكروية انكماش صب كبير.
باختصار، سواء كان الأمر يتعلق بالخلط الطرحي لأصباغ الألوان أو الخلط الإضافي للضوء الملون، فإن الاستخدام الصحيح للأصباغ لا يرتبط فقط ببنيتها الكيميائية، ولكنه يعتمد أيضًا إلى حد كبير على خصائصها الفيزيائية، مثل توزيع حجم الجسيمات البلورية، وظواهر التكثيف، والمحاليل الصلبة، وغيرها من العوامل المؤثرة؛ يجب علينا أيضًا إجراء تقييم عادل لمزايا وعيوب كل من الأصباغ غير العضوية والعضوية، بحيث تتعايش، والأخيرة تحتل المركز الأول.
عند اختيار حبر طباعة التغليف (الصباغ)، من الضروري أيضًا مراعاة قوة التلوين الخاصة به (كلما كان التشتت أدق، زادت قوة التلوين، ولكن هناك قيمة حدية ستنخفض قوة التلوين بعدها) قوة التغطية (خصائص الامتصاص من الصباغ نفسه، فإن الفرق في معامل الانكسار بين الصباغ والمادة الرابطة الراتنجية المطلوبة للتلوين، وحجم جزيئات الصباغ، والشكل البلوري للصباغ، وتماثل البنية الجزيئية للصباغ أعلى من تلك الموجودة في الصباغ المتماثل. شكل بلوري منخفض).
قوة التغطية للشكل البلوري أكبر من قوة الشكل القضيبي، وقوة التغطية للأصباغ ذات التبلور العالي أكبر من تلك للأصباغ ذات التبلور المنخفض. لذلك، كلما زادت قوة التغطية لفيلم حبر طباعة التغليف، زادت احتمالية فشل الزجاج. لا يمكن الاستهانة بمقاومة الحرارة، ومقاومة الهجرة، ومقاومة الطقس، ومقاومة الذوبان، والتفاعل مع البوليمرات (الراتنجات في أنظمة أحبار الزيت) أو المواد المضافة.
3、 يعتقد بعض المشغلين أن الاختيار غير الصحيح يمكن أن يتسبب أيضًا في فشل التبلور. وذلك لأن الحبر الأساسي يجف بشدة (تمامًا)، مما يؤدي إلى انخفاض الطاقة الحرة السطحية. في الوقت الحالي، إذا كان وقت التخزين بعد طباعة لون واحد طويل جدًا، أو كانت درجة حرارة ورشة العمل مرتفعة جدًا، أو كان هناك عدد كبير جدًا من مجففات حبر الطباعة، وخاصة مجففات الكوبالت، إذا تم استخدام طرق تجفيف سريعة ومكثفة، مثل التجفيف، فإن ظاهرة التبلور سوف يحدث.
وقت النشر: 22 نوفمبر 2023
