يشير سحب الحبر إلى عملية التصفيح، حيث يقوم الغراء بسحب طبقة الحبر على سطح الطباعة لركيزة الطباعة، مما يتسبب في التصاق الحبر بالأسطوانة المطاطية العلوية أو الأسطوانة الشبكية. والنتيجة هي نص أو لون غير مكتمل، مما يؤدي إلى إلغاء المنتج. علاوة على ذلك، فإن الحبر المتصل بأسطوانة الغراء العلوية يتم نقله إلى النموذج التالي، مما يسبب الهدر. يحتوي الجزء عديم اللون على بقع حبر وانخفاض كبير في الشفافية، مما يؤثر على جودة المنتج.
1.ويرتبط بكمية الغراء المطبق وتركيز التشغيل
إن احتمالية سحب حبر المادة اللاصقة المذوبة بالحرارة المكونة من مكون واحد أعلى من المادة اللاصقة المكونة من مكونين،وهو لا ينفصل عن نوع المادة اللاصقة الرئيسية والمخفف.
نظرًا لكمية الغراء الصغيرة المطبقة، فإن كمية الحبر المسحوبة للأسفل تكون على شكل خيوط دقيقة، مثل العلامات التي تسببها النيازك. تكون هذه النقاط الدقيقة أكثر وضوحًا في المنطقة الفارغة من الفيلم البلاستيكي، وفي الجزء المنقوش، من الضروري اكتشافها بعناية. يتم تحديد كمية اللصق لآلة التصفيح الجاف من النوع الكاشطة من خلال عدد الخطوط وعمق أسطوانة أنيلوكس. سيؤدي الضغط الزائد على الكاشطة أثناء التشغيل الفعلي أيضًا إلى تقليل كمية الغراء المطبق. إذا كانت كمية الغراء المطبقة صغيرة، تكون ظاهرة سحب الحبر شديدة، بينما إذا كانت كمية الغراء المطبقة كبيرة، تقل ظاهرة سحب الحبر.
يرتبط تركيز الواجبات المنزلية ارتباطًا وثيقًا بظاهرة سحب الحبر.إذا كان تركيز المادة اللاصقة المكونة من مكون واحد أقل من 35%، فإن المحتوى الصلب للمادة اللاصقة الرئيسية يكون أقل من 3 جم/㎡، أو يكون تركيز المادة اللاصقة التفاعلية المكونة من مكونين أقل من 20%، والمحتوى الصلب للمادة اللاصقة الرئيسية أقل من 3.2 جم/㎡من السهل حدوث ظاهرة الرسم بالحبر، والتي ترتبط أيضًا بعملية التشغيل الفعلية. إذا كان تركيز التشغيل منخفضًا وحدث سحب الحبر، فمن الضروري زيادة تركيز التشغيل لحل المشكلة، وهو ما يعني في الواقع زيادة كمية العامل الرئيسي أو تقليل كمية المادة المخففة المستخدمة.عادة، يتم التحكم في تركيز العمل لمكون واحد بحوالي 40%، ومن الأفضل التحكم في تركيز مكونين بحوالي 25-30%، بحيث يمكن حل ظاهرة سحب الحبر.
2. يتعلق بضغط أسطوانة الغراء
في عملية التركيب الجاف، عادةً ما يتم استخدام أسطوانة ضغط الإلتصاق، والتي يتم استخدامهاجعل طلاء الإلتصاق أكثر اتساقًا وتقليل توليد الفقاعات. عندما يحدث سحب الحبر، بالإضافة إلى مراعاة كمية الغراء المطبق وتركيز العملية، فهو ضغط الأسطوانة المطاطية.
عادة، عندما يتجاوز الضغط 4MPa، هناك احتمال سحب الحبر. الحل هو تقليل الضغط، وفي نفس الوقت، يجب على المشغل الماهر أن يستخدم قطعة قماش للصق مادة مخففة لمسح منطقة الحبر لأسطوانة أنيلوكس الجاري تشغيلها. إذا كان الأمر شديدًا جدًا، فيجب إيقاف أسطوانة أنيلوكس للتنظيف.
3. تتعلق بجودة أسطوانة الغراء
الأسطوانة المطاطية هيليست ناعمة أو حساسة، وقد يسحب الحبر، وهو ما ينعكس بسهولة على المواد اللاصقة المذوبة بالحرارة ذات المكون الواحد.
نظرًا لعدم انتظام وخشونة الراتنج، يكون الحبر المسحوب غير منتظم وموزع بشكل غير متساو، مما يترك بقع حبر في المساحة الفارغة، مما يؤدي إلى انخفاض الشفافية وفقدان الحبر في اللون وعدم اكتمال النص. لتغيير هذه الظاهرة، من الضروري استبدال أسطوانة اللصق الناعمة والحساسة.
4. تتعلق بسرعة الماكينة ودرجة حرارة التجفيف
تشير سرعة الآلة إلى أن الواجهة بين طبقة الحبر والمادة اللاصقة الموجودة على طبقة الفيلم تخضع لتغيير في وقت الترطيب.
في كثير من الأحيان، بسبب بطء سرعة الماكينة، تكون هناك ظاهرة سحب الحبر، والتي يتم حلها عن طريق زيادة السرعة وتقليل وقت المكوث بين طبقة الحبر والواجهة اللاصقة. من الناحية النظرية، إذا تمت زيادة سرعة الماكينة، فيجب أيضًا زيادة درجة حرارة التجفيف نسبيًا. في الوقت نفسه، إذا زادت سرعة الماكينة أثناء التشغيل الفعلي، فيجب ملاحظة ما إذا كانت هناك أخطاء أخرى، مثل إزاحة المواد، وما إذا كانت هناك حاجة إلى إجراء التعديلات المقابلة.
5. تتعلق بالتصاق مادة الطباعة أو الحبر
إذا تم استخدام أنواع مختلفة من الحبر للطباعة بالحفر، فإن حدوث الأخطاء ينعكس بسهولة أثناء التصفيح.
يمكن تقسيم الحبر إلى حبر الطباعة السطحية وحبر الطباعة الداخلي. بسبب اختلاف أنواع الأحبار، قد يكون التصاقها مختلفًا أو غير متوافق، وقد يؤدي ضعف الالتصاق إلى ضعف الالتصاق. عند استخدام التصفيح الجاف، فمن السهل أن يسبب سحب الحبر. عندما يكون التوتر السطحي لركيزة الطباعة ضعيفًا، فإنها تكون أكثر عرضة لسحب الحبر.
تظهر طبقة الحبر المسحوبة ككل، ويلتصق الحبر بحوض الغراء، مما يسبب التعكر والأوساخ. إذا تمت طباعته بالفعل، لتجنب الهدر، يمكن زيادة سرعة الماكينة، ويمكن زيادة كمية الغراء، ويمكن زيادة تركيز الغراء في نفس الوقت. قم بتقليل الضغط على الأسطوانة المطاطية مع تقليل شد التفكيك.
6. تتعلق بالعوامل الميكانيكية
أثناء التشغيل، في حالة حدوث عطل ميكانيكي، يؤدي ذلك إلىالإلتصاق غير المستوي أو الطلاء السيئ، فقد يتسبب أيضًا في سحب الحبر.
يتم إكمال مزامنة الأسطوانة المطاطية العلوية وأسطوانة أنيلوكس بواسطة تروسين متطابقين. إذا كانت هناك ظاهرة سحب الحبر، فيجب إجراء مراقبة دقيقة. سيتبين أن سحب الحبر يحدث بسبب اهتزاز الأسطوانة المطاطية العلوية وسوء الطلاء. يرجع سبب الاهتزاز إلى التآكل الشديد وأسنان التروس غير المتزامنة.
إذا كان لديك أي متطلبات التعبئة والتغليف، يمكنك الاتصال بنا. باعتبارنا شركة مصنعة للتغليف المرن لأكثر من 20 عامًا، سنقدم لك حلول التغليف المناسبة وفقًا لاحتياجات منتجك وميزانيتك.
وقت النشر: 13 أكتوبر 2023
