لا يتمتع طلاء الألومنيوم بخصائص الفيلم البلاستيكي فحسب، بل يحل أيضًا محل رقائق الألومنيوم إلى حد ما، ويلعب دورًا في تحسين درجة المنتج والتكلفة المنخفضة نسبيًا. ولذلك، فإنه يستخدم على نطاق واسع في تغليف البسكويت والأطعمة الخفيفة. ومع ذلك، في عملية الإنتاج، غالبًا ما تكون هناك مشكلة نقل طبقة الألومنيوم، مما يؤدي إلى انخفاض قوة تقشير الفيلم المركب، مما يؤدي إلى انخفاض أداء المنتج، وحتى التأثير بشكل خطير على جودة محتوى العبوة. ما هي أسباب نقل طلاء الألمنيوم؟ ما الذي يجب الانتباه إليه في تشغيل التكنولوجيا المركبة؟
لماذا يكون طلاء الألمنيوم عرضة للتصفيح؟
في الوقت الحاضر، أفلام طلاء الألومنيوم الأكثر استخدامًا هي فيلم طلاء الألومنيوم CPP وفيلم طلاء الألومنيوم PET، وتشمل هياكل الفيلم المركبة المقابلة طلاء الألومنيوم OPP/CPP، طلاء الألومنيوم PET/CPP، الألومنيوم PET/PET، وما إلى ذلك. في التطبيقات العملية، الجانب الأكثر إشكالية هو طلاء الألومنيوم PET المركب.
السبب الرئيسي لذلك هو أنه كركيزة لطلاء الألمنيوم، فإن CPP وPET لهما اختلافات كبيرة في خصائص الشد. يتمتع PET بصلابة أعلى، وبمجرد مزجه بمواد ذات صلابة كبيرة أيضًا،أثناء عملية معالجة الفيلم اللاصق، يمكن أن يؤدي وجود التماسك بسهولة إلى إتلاف التصاق طلاء الألومنيوم، مما يؤدي إلى هجرة طلاء الألومنيوم. بالإضافة إلى ذلك، فإن تأثير تغلغل المادة اللاصقة نفسها له أيضًا تأثير معين عليها.
الاحتياطات أثناء عملية العملية المركبة
في عملية العمليات المركبة، ينبغي الاهتمام بالجوانب التالية:
(1) اختيار المواد اللاصقة المناسبة.عند طلاء الألمنيوم المركب، يجب الحرص على عدم استخدام مواد لاصقة ذات لزوجة منخفضة، حيث أن المواد اللاصقة منخفضة اللزوجة لها وزن جزيئي صغير وقوى بين الجزيئات ضعيفة، مما يؤدي إلى نشاط جزيئي قوي وتكون عرضة لإتلاف التصاقها بالركيزة من خلال طلاء الألومنيوم للطبقة السفلية. فيلم.
(2) تعزيز نعومة الفيلم اللاصق.تتمثل الطريقة المحددة في تقليل كمية عامل المعالجة عند تحضير المادة اللاصقة العاملة، وذلك لتقليل درجة تفاعل التشابك بين العامل الرئيسي وعامل المعالجة، وبالتالي تقليل هشاشة الفيلم اللاصق والحفاظ على مرونة جيدة وقابلية للتوسعة، مما يساعد على التحكم في نقل طلاء الألومنيوم.
(3) يجب أن تكون كمية الغراء المطبقة مناسبة.إذا كانت كمية المادة اللاصقة المطبقة صغيرة جدًا، فستؤدي بلا شك إلى انخفاض ثبات المركب وسهولة التقشير؛ ولكن إذا كانت كمية المادة اللاصقة المطبقة كبيرة جدًا، فهي ليست جيدة. أولا، أنها ليست اقتصادية. ثانيًا، الكمية الكبيرة من المادة اللاصقة المطبقة ووقت المعالجة الطويل لهما تأثير اختراق قوي على طبقة طلاء الألومنيوم. لذلك ينبغي اختيار كمية معقولة من الغراء.
(4) السيطرة على التوتر بشكل صحيح. عند فك طلاء الألمنيوم،يجب التحكم في التوتر جيدًا وليس مرتفعًا جدًا. والسبب هو أن طلاء الألومنيوم سوف يتمدد تحت التوتر، مما يؤدي إلى تشوه مرن. ومن السهل أيضًا فك طلاء الألومنيوم وتقليل الالتصاق نسبيًا.
(5) سرعة النضج.من حيث المبدأ، يجب زيادة درجة حرارة المعالجة لتسريع سرعة المعالجة، وذلك لتمكين الجزيئات اللاصقة من التصلب بسرعة وتقليل تأثير ضرر الاختراق.
الأسباب الرئيسية لنقل طلاء الألومنيوم
(1) أسباب الإجهاد الداخلي في الغراء
أثناء عملية المعالجة بدرجة حرارة عالية للمادة اللاصقة المكونة من مكونين، يؤدي الضغط الداخلي الناتج عن التشابك السريع بين العامل الرئيسي وعامل المعالجة إلى نقل طلاء الألومنيوم. يمكن إثبات هذا السبب من خلال تجربة بسيطة: إذا لم يتم وضع طلاء الألومنيوم المركب في غرفة المعالجة وتمت معالجته في درجة حرارة الغرفة (يستغرق الأمر عدة أيام للمعالجة الكاملة، دون أهمية عملية للإنتاج، مجرد تجربة)، أو تم معالجته في درجة حرارة الغرفة لعدة ساعات قبل الدخول إلى غرفة المعالجة، سيتم تخفيف أو القضاء على ظاهرة نقل الألومنيوم بشكل كبير.
لقد وجدنا أن استخدام مادة لاصقة ذات محتوى صلب بنسبة 50% لأغشية طلاء الألومنيوم المركبة، حتى مع وجود مادة لاصقة ذات محتوى صلب منخفض، من شأنه أن يؤدي إلى سلوك نقل أفضل بكثير. ويرجع ذلك على وجه التحديد إلى أن بنية الشبكة التي تتكون من مواد لاصقة ذات محتوى صلب منخفض أثناء عملية التشابك ليست كثيفة مثل بنية الشبكة التي تتكون من مواد لاصقة ذات محتوى صلب عالي، والضغط الداخلي الناتج ليس موحدًا جدًا، وهو ليس كافيًا للكثافة والموحدة تعمل على طلاء الألومنيوم، وبالتالي تخفيف أو القضاء على ظاهرة نقل الألومنيوم.
باستثناء الاختلاف الطفيف بين المادة الرئيسية والمواد اللاصقة العادية، فإن عامل المعالجة للمادة اللاصقة العامة لطلاء الألمنيوم يكون عمومًا أقل من المادة اللاصقة العادية. هناك أيضًا غرض لتقليل أو تخفيف الضغط الداخلي الناتج عن التشابك اللاصق أثناء عملية المعالجة، من أجل تقليل نقل طبقة طلاء الألومنيوم. لذا، شخصيًا، أعتقد أن طريقة "استخدام التصلب السريع بدرجة حرارة عالية لحل مشكلة نقل طلاء الألومنيوم" ليست مجدية، بل تؤدي إلى نتائج عكسية. يستخدم العديد من الشركات المصنعة الآن المواد اللاصقة ذات الأساس المائي عند طلاء أفلام الألومنيوم المركبة، وهو ما يمكن إثباته أيضًا من خلال الخصائص الهيكلية للمواد اللاصقة ذات الأساس المائي.
(2) أسباب تمدد التشوه للأغشية الرقيقة
توجد ظاهرة أخرى واضحة لنقل طلاء الألمنيوم بشكل عام في المركبات ثلاثية الطبقات، خاصة في هياكل PET/VMPET/PE. عادة، نقوم أولاً بتصنيع PET/VMPET المركب. عندما يتم تركيبه في هذه الطبقة، لا يتم نقل طلاء الألومنيوم بشكل عام. طلاء الألمنيوم يخضع للنقل فقط بعد أن تكون الطبقة الثالثة من PE مركبة. من خلال التجارب، وجدنا أنه عند تقشير عينة مركبة من ثلاث طبقات، إذا تم تطبيق قدر معين من التوتر على العينة (أي تشديد العينة بشكل مصطنع)، فلن ينتقل طلاء الألومنيوم. بمجرد إزالة التوتر، سيتم نقل طلاء الألومنيوم على الفور. يشير هذا إلى أن تشوه الانكماش لفيلم PE ينتج تأثيرًا مشابهًا للضغط الداخلي الناتج أثناء عملية معالجة المادة اللاصقة. لذلك، عندما تكون المنتجات المركبة ذات هيكل ثلاثي الطبقات، يجب تقليل تشوه الشد لفيلم PE قدر الإمكان لتقليل أو القضاء على ظاهرة نقل الألومنيوم.
السبب الرئيسي لنقل طلاء الألومنيوم هو تشوه الفيلم، والسبب الثانوي هو المادة اللاصقة. في الوقت نفسه، فإن الهياكل المطلية بالألمنيوم هي الأكثر خوفًا من الماء، حتى لو اخترقت قطرة ماء الطبقة المركبة من الفيلم المطلي بالألمنيوم، فسوف تتسبب في تصفيح خطير.
وقت النشر: 28 أكتوبر 2023
